T4-72型离心通风机一般用于工厂及较大建筑物的通风换气，它既可输入气体，也可输出气体。它输送的气体为空气或其他不自燃、不挥发、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀性之气体。气体内不得含粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m³。气体温度不得超80℃。

风机可制成右旋和左旋两种型式。从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，反之称左旋风机，以“左”表示。

№3-6风机主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机组成：№7-12除具有上述部分外，还有传动分。

1、叶轮：由10个后倾的圆弧薄板型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，均用钢板制造，并经静、动平衡校正和超速运转实验，空气性能良好运转平稳可靠。

2、机壳：№3-12机壳制成整体结构；№14-20机壳制成两开式，沿中分水平面分为两半，由螺栓联接。

3、进风口：制成整体结构，用螺栓固定于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线形，它能使气体顺利进入叶轮、且损失较小。

4、传动：由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮组成。

本书只给出№10样机的无因次性能表及曲线，其它机号的有因次性能表和性能曲线均可由此推出，其公式如下：

Q=900πD₂²U₂Φ  (m³/h)  P=ρ₁U₂²Ψ/Kp  (Pa)

Kp=         Pin=   (KW)

Pre=    (KW)

式中：

Q—流量  (m³/h)

Kp—全压压缩性系数

P—全压 (Pa)

Pin—内功率  (KW)

Pre—所需功率  (KW)

D₂—叶轮叶片外缘直径  (m)

U₂—叶轮叶片外缘线速度  (m/s)

ρ₁—进气密度   (kg/m³)

ηm—机械效率

K—电机储备系数

 

 

 

 

流量过多或不足时的处理：

在使用时，常常发现流量过多或不足的现象。产生这种现象的原因很多，如果在使用过程中发生这种现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在飞动区工作等缘故；如在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要是由于管网堵塞。

在新风机安装后，进行运转时就发生流量过大或不足现象，其原因主要有下列几点：

(1)管网阻力实际值与计算值相差过大。由一般管风特性方程式P=KQ²(K为阻力系数)

可知，如实际值K小于计算K时，则流量增大；反之则流量减少。

(2)选择时未考虑风机本身全压偏差ΔP影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大，为负偏差时，则流量减少。

在新风机安装后开始运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除：

(1)利用调节门的开闭度。

(2)改变风机转速。

(3)调换力较高或较低的风机。

(4)改变管网阻力系数。

必须指出的是：一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比所需流量大得很多时，这种方法浪费电力过多，很不经济。如条件允许，通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。当调节门全开时，流量仍嫌过小，此时设法改变管网使阻力系数，以增加流量，亦可采用增加风机转速和调换压力较高的风机，但风机的最大转速不得超性能表之高转速。

风机性能一般指在标准状态输送空气的性能。标准状态系指：大气压Pa=101325Pa、大气温度t=20℃、相对湿度X=50%、空气密度ρ=1.2kg/m³。

当使用状态为非标准状态时，必须把非标准状态下的性能换算到标准状态的性能，然后查表选择，其换算公式如下：

   (m³/h)          (Pa)

  (KW)   ηin0=ηin

式中有注脚0为标准状态  无注脚0为使用状态

在安装操作的过程中必须注意下列几点：

1、在一些结合面上为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。

2、在上接全面的螺栓时，如有定位销钉应先上好，再拧紧螺栓。

3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入、遗留的工具或杂物。

4、安装风机时，输气管道的重量不应机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴向水平位置。

5、安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。

6、出风口被安成某一角度时，从后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置，其中№7-12角钢法兰面应保持水平。

7、安装№7-12C式风机时，需测量风机主轴和电机轴的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。

8、风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞的现象，在没有这些现象时方可进行试转。

9、电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其它安全装置(用户自备)。

其他部件按图纸安装。

由于风机主轴转速n与内功率N之间有如下关系：

=

因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜改变，若主轴转速增大，电机有过负荷被烧毁的危险。

风机所采用电机功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机是否超过规定值。

7、风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

(一)风机维护工作制度

1、风机必须专人使用和保管，且该人必须懂得风机的使用常识和其他相关应知应会。

2、风机应定期加油、紧固。

3、只有在风机设备完全正常的情况下(即：无异响、无噪声、无缺油、无松旷、无变形)方可运转。

4、定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢、及水等杂质并防止锈蚀。

5、对风机设备的修理不允许在运转过程中。

6、对温度计及油标的灵敏性应定期检查，并应将轴承箱油位控制在规定的允许范围内。

(二)风机的主要故障及原因

1、轴承剧烈振动

1风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；

2机壳或进风口与叶轮摩擦；

3基础刚度不够或不牢固；

4叶轮铆钉松动或轮盘变形；

5叶轮轴盘与轴松动；

6机壳与支架、轴承箱与支架、轴承盖与座等联接螺栓松动；

7风机进出口气管道的安装不良；

8转子不平衡。

2、轴承温升过高

1轴承箱剧烈振动；

2润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；

3轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

4轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；

5滚动轴承损坏。

3、电机电流过大和温升过高

1开车时进气管内闸门或节流阀未关严；

2流量超过规定值，或风管漏气；

3风机输送气体密度过大；

4电机输入电压过低或电源单相断电；

5受轴承箱剧烈振动的影响；

6风机工作情况恶化，或发生故障。

订货时须注明风机的型号、转速、风量、压力、出风口角度及旋转方向，以及电动机型号规格。